Bestückplan auf der Aufnahme
Augmented Reality: Bestückplan und Bauteilausrichtung liegen direkt auf der Aufnahme, Wert, Sachnummer und Bestückhinweis zeigt ein Tipp-Fenster.
Bevor ein Los freigegeben wird, ist die erste bestückte Leiterplatte vollständig gegen die Kundendaten zu prüfen. Drei Hürden machen das aufwendig.
Einer sucht das Bauteil auf der Leiterplatte, einer blättert in den Unterlagen – oft stundenlang, und die Linie wartet auf die Freigabe.
Ob drin ist, was draufsteht, zeigt bei vielen Bauteilen nur eine Messung – bei mehreren Hundert Bauteilen verzögert das die Freigabe.
Handschriftliche Prüfprotokolle sind lückenhaft. Spätestens beim nächsten Kundenaudit fehlt der Beleg, dass jedes Bauteil geprüft wurde.
Die hochauflösende Gesamtaufnahme der ersten Leiterplatte wird gegen die Kundendaten geprüft – alles Nötige steht direkt in der Aufnahme.
Augmented Reality: Bestückplan und Bauteilausrichtung liegen direkt auf der Aufnahme, Wert, Sachnummer und Bestückhinweis zeigt ein Tipp-Fenster.
Auf einen Blick und mit einem Klick bewertet – der Aufwand richtet sich nach den Sachnummern, nicht nach der Zahl der Bauteile.
Der geführte Ablauf stellt sicher, dass kein Bauteil vergessen wird – und jede Prüfung ist dokumentiert.
Messwerte werden direkt übernommen und automatisch geprüft – jeder Messwert dokumentiert, Prüfprotokoll inklusive.
Schon bei der ersten Kontrolle einer neuen Baugruppe prüft EFA AOI automatisch – mit allem, was die globale AOI-Datenbank bereits kennt:
In wenigen Minuten eingerichtet. Einmal eingerichtete Sachnummern gelten sofort für jede neue Baugruppe. Mehr zu EFA AOI mit KI →
Aus den CAM-Daten Ihres Kunden und einer Aufnahme der Leiterplatte wird eine Inspektion – ohne Abtippen und ohne Suchen auf der Leiterplatte.
Aus den CAM-Daten entsteht ein fertig eingerichtetes EFA-Projekt: Stückliste, Koordinaten und Bestückdrucke beider Seiten – ohne Handarbeit.

Das Aufnahmegerät erstellt eine mikroskopische Gesamtaufnahme und übergibt sie direkt – im Inline-Betrieb sogar automatisch.
Der Bestückdruck liegt auf der Aufnahme, gleiche Bauteile werden gemeinsam bewertet – schnell und sicher.
Vor der Freigabe eines Loses wird die erste bestückte Leiterplatte vollständig gegen die Kundendaten geprüft: Sitzt jedes Bauteil am richtigen Platz, in der richtigen Ausrichtung und mit dem richtigen Wert? Ein Fehler, der hier übersehen wird, wiederholt sich auf jeder Leiterplatte des Loses.
Ein Anwender berichtet von bis zu 80 % weniger Zeitaufwand für Revisionen und Erstmusterkontrollen – seine Stimme lesen Sie weiter unten.
Gegen die Daten Ihres Kunden – Stückliste, Koordinaten und Bestückplan. Liegen CAM-Daten vor, entsteht daraus mit EFA CAMverse ein fertig eingerichtetes EFA-Projekt, ohne Handarbeit.
Ja. EFA Picture nimmt SMT- und THT-Baugruppen auf, und geprüft wird ab Losgröße 1 – ohne Programmierung in wenigen Minuten einsatzbereit.
Durch dieses System konnte der Zeitaufwand für Revisionen und Erstmusterkontrollen nachweislich um bis zu 80 % reduziert werden. Die Produktion hat dadurch nicht nur wertvolle Produktionszeit gewonnen, sondern sichert zusätzlich die Qualität der Produkte durch einen fest vordefinierten Prozess ab.
Diese geführte Inspektion gibt uns die Sicherheit, dass der Prüfer jedes Bauteil betrachtet und bewertet hat. Es können keine Elemente vergessen werden.
Durch den Einsatz der EFA können wir SMT-Linienfreigaben viel schneller erreichen.
Reklamationen gibt es faktisch nicht mehr.
Aus der Praxis: Evaluation eines Erstmuster-Inspektionssystems · Frischer Wind für die Erstmusterprüfung · Erstmusterprüfung – mehr als nur optische Inspektion
Alle Prüfverfahren im Überblick: Fertigung & Inspektion →
Haben Sie Fragen? Wir beraten Sie gern – telefonisch, online oder persönlich.